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操作火花直讀光(guāng)譜儀時(shí)應注意幾個(gè)要點
火花直讀光(guāng)譜儀屬于高(gāo)精密儀器，在實際操作中應該注意幾個(gè)要點，以免誤操作不當給分(fēn)析結果帶來(lái)誤差，甚至不能測試結果，更嚴重者會損放壞火花直讀光(guāng)譜儀，或影(yǐng)響壽命。
1、試料激發和(hé)計算(suàn)機操作
①、爲了(le)安全起見，計算(suàn)機的(de)操作和(hé)激發試樣，必須由一個(gè)人(rén)操作到底。
②、試樣放好後，才能使用(yòng)計算(suàn)機的(de)操作指令，激發試樣。
③、在激發崗位操作時(shí)要注意三點。第一點要聽(tīng)聲音(yīn)，試料放置不好，有漏氣時(shí)，激發聲音(yīn)則不正常。
第二點檢查激發放電斑點，凝聚放電是好的(de)，擴散放電(白點)是不好的(de)。第三點要檢查激發點的(de)位置上
是否有微小裂紋，氣孔和(hé)砂眼，激發點有無重疊等，提供給數據處理(lǐ)工作時(shí)做(zuò)重要的(de)參考。
④、每個(gè)試樣，必須激發三次以上。
⑤、計算(suàn)機操作時(shí)，應記下(xià)爐号，次數和(hé)鋼種，并要記錄操作者的(de)姓名。
2、數據處理(lǐ)操作
①、分(fēn)析數據，一律以标鋼含量爲準，以控制标鋼的(de)正負偏差爲準。
②、數據的(de)選擇和(hé)取舍要穩重，要考慮多(duō)方面的(de)因素，如鐵值的(de)變化(huà)，其它元素的(de)變化(huà)，插入鋁量，激
發斑點、激發聲音(yīn)等，有時(shí)需要重磨試樣分(fēn)析驗證，有時(shí)候需要多(duō)次激發來(lái)驗證。在驗證分(fēn)析試樣的(de)時(shí)
間，也(yě)要激發接近含量的(de)标鋼，以便證明(míng)儀器是在正常的(de)工作狀态。
③、如果标鋼加減量太大(dà)時(shí)，必須進行标準化(huà)，校正各元素的(de)工作曲線。
④、處理(lǐ)數據要注意正号，負号，不要加減錯誤和(hé)看錯小數點。
3、工作曲線的(de)标準化(huà)操作和(hé)描迹操作
①标準化(huà)操作每班進行一次。如果操作人(rén)員(yuán)認爲激發标鋼分(fēn)析結果穩定，可(kě)以用(yòng)上個(gè)班的(de)标準化(huà)數據。
在分(fēn)析過程中個(gè)别元素偏離太大(dà)時(shí)，可(kě)以再實行标準化(huà)，保證分(fēn)析結果的(de)準确。
②标準化(huà)操作時(shí)，研磨标準化(huà)樣品最好用(yòng)新的(de)砂輪片面。
③、标準化(huà)過程中，要檢查标準化(huà)樣品的(de)号碼，按需要輸入。不可(kě)粗心大(dà)意的(de)輸入。
④、标準化(huà)操作完成以後，要檢查一下(xià)系數和(hé)補償值，與上一次做(zuò)對(duì)比，不要變動太大(dà)。
4、控制樣品的(de)使用(yòng)
①、分(fēn)析爐中樣品應盡量采用(yòng)同鋼種，接近含量的(de)控制标準樣品。
②、一個(gè)控制樣品很難滿足多(duō)元素分(fēn)析的(de)要求，盡量做(zuò)到分(fēn)析樣品的(de)含量與控制标鋼的(de)成分(fēn)接近。
③、對(duì)特殊情況，個(gè)别元素接近邊緣規格或超過标準規定時(shí)，應選擇适當含量的(de)标鋼去進行控制。
④、應随時(shí)聯系電爐，取好光(guāng)譜内控制标鋼，爐中快(kuài)速分(fēn)析，應盡量采取澆注的(de)控制标鋼爲好。
⑤、對(duì)成品試樣，要注意樣品的(de)狀态(指淬火，退火狀态)選擇适當的(de)控制标鋼。
5、氩氣的(de)使用(yòng)
①、換氩氣前，先将瓶内氣體空放一下(xià)，使瓶嘴沾污的(de)泥土吹幹淨。
②、接通(tōng)氩氣表前應試一下(xià)瓶嘴是否漏氣，發現漏氣應另換一瓶；如不漏氣，把表頭緊固接在氩瓶上。
緩慢(màn)打開瓶上的(de)一次壓力閥門，使一次壓力表指針逐漸上，然後緩慢(màn)調節二次表頭的(de)壓力上升到規定的(de)
讀數：0.15MPa氣源即可(kě)(視不同品牌儀器會有一些差異)，并規定：平時(shí)待機狀态：流量爲0.1—0.5L／
min激發前大(dà)流量沖洗爲5—8L／min激發流量3—5L／min
③、每次新換氩氣後，工作曲線必須重新标準化(huà)。
④、當瓶内壓力降到15個(gè)大(dà)氣壓時(shí)，需要更換新氩氣；如果在工作過程中發現激發斑點呈白點狀，也(yě)
應另換一瓶新氩氣。
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